ଏକ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ କିପରି ତିଆରି କରିବେ |

ଗ୍ଲାସରେ ଭଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଏବଂ ହାଲୁକା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ରହିଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ |ଏହା ସ୍ independ ାଧୀନ ଭାବରେ ଗ୍ଲାସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଲୋକକୁ ପୃଥକ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ବର୍ଗର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ମୁଖ୍ୟତ glass ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରିଥାଏ。

ଅବଶ୍ୟ, ପାନୀୟ ପାଇଁ ବୋତଲ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲାସ୍ ବାଛିବାର କାରଣ ଅଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ସୁବିଧା ଅଟେ | ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପ୍ରାକୃତିକ ମୃତ୍ତିକା, କ୍ୱାର୍ଟଜାଇଟ୍, କାଉଷ୍ଟିକ୍ ସୋଡା, ଚୂନ ପଥର ଇତ୍ୟାଦି ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ସମୟରେ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ ନାହିଁ |ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ, ମଡେଲିଂ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ, କଠିନତା ବଡ଼, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ, ପରିଷ୍କାର, ସଫା କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଏକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ food ଖାଦ୍ୟ, ତେଲ, ମଦ୍ୟପାନ, ପାନୀୟ, କଣ୍ଡେମନ୍ସ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତରଳ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଏହି ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଦଶରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲରେ ତିଆରି ହୋଇଛି ଯେପରିକି କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର, ଚୂନ ପଥର, ସୋଡା ପାଉଁଶ, ଡୋଲୋମାଇଟ୍, ଫେଲଡସ୍ପାର୍, ବୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍, ବାରିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍, ମିରାବିଲାଇଟ୍, ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ପୋଟାସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା କାଚ |ଏହା 1600 at ରେ ତରଳିବା ଏବଂ ଆକୃତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଏକ ପାତ୍ର |ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |କାରଣ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏହା ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ ସ୍ୱାଦହୀନ |ଖାଦ୍ୟ, medicine ଷଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ର |ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ପରିଚିତ ହେବ |

କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର: ଏହା ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଖଣିଜ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଖଣିଜ ଉପାଦାନ ହେଉଛି କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ ହେଉଛି SiO2 |କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲିର ରଙ୍ଗ କ୍ଷୀର ଧଳା, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗହୀନ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ |ଏହାର କଠିନତା 7. ଏହା ଭଗ୍ନ ଏବଂ ଏହାର କ cle ଣସି ଖଣ୍ଡ ନାହିଁ |ଏହାର ଭଙ୍ଗା ପରି ଏକ ଶେଲ୍ ଅଛି |ଏଥିରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲଷ୍ଟର୍ ଅଛି |ଏହାର ଘନତା ହେଉଛି 2.65 |ଏହାର ବହୁଳ ଘନତା (20-200 ଜାଲ୍ ହେଉଛି 1.5) |ଏହାର ରାସାୟନିକ, ତାପଜ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆନିସୋଟ୍ରପି ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଏସିଡ୍ ରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ନୁହେଁ, ଏହା NaOH ଏବଂ KOH ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ 160 above ଉପରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ, 1650 of ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ |କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଯାହାର ଧାନର ଆକାର ସାଧାରଣତ 120 ଖଣିରୁ ଖଣିଜ ହୋଇଥିବା କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ 120 ଜାଲ୍ ସାଇଭରେ ଥାଏ |120 ଜାଲ୍ ସାଇଭ୍ ପାସ୍ କରୁଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟକୁ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର୍ କୁହାଯାଏ |ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ: ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ଲାସ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦ, ରେଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ, ତରଳିବା ପଥର, ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଚକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ |

ଚୂନ ପଥର: କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ଚୂନ ପଥରର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଚୂନ ପଥର ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ |ଚୂନ ଏବଂ ଚୂନ ପଥର ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଞ୍ଚାମାଲ |କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍ ସିଧାସଳଖ ପଥରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇ ଶୀଘ୍ର ଲାଇମ୍ରେ ପୋଡି ଦିଆଯାଇପାରେ |

ସୋଡା ପାଉଁଶ: ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରାସାୟନିକ କଞ୍ଚାମାଲ, ହାଲୁକା ଶିଳ୍ପ, ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ, ଧାତବ, ବୟନ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ, ଜାତୀୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା, medicine ଷଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଫଟୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କ୍ଷେତ୍ର |ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ସୋଡା ପାଉଁଶର ସର୍ବ ବୃହତ ଉପଭୋକ୍ତା ଅଟେ, ଯେଉଁଥିରେ ଟନ୍ ଗ୍ଲାସରେ 0.2 ଟନ୍ ସୋଡା ପାଉଁଶ ଖିଆଯାଏ |

ବୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍: ଧଳା ପାଉଡର ସ୍ଫଟିକ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରାଇକ୍ଲିନିକ୍ ଅକ୍ସିଆଲ୍ ସ୍କେଲ୍ ସ୍ଫଟିକ୍, ଏକ ସୁଗମ ଅନୁଭବ ଏବଂ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ନାହିଁ |ପାଣି, ମଦ୍ୟପାନ, ଗ୍ଲାଇସେରିନ୍, ଇଥର ଏବଂ ଏସେନ୍ସ ତେଲରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ, ଜଳୀୟ ସମାଧାନ ଦୁର୍ବଳ ଭାବରେ ଅମ୍ଳଯୁକ୍ତ |ଏହା ଗ୍ଲାସ୍ (ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍, ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ଲାସ୍, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ଲାସ୍, ଏବଂ ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର) ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ ଏବଂ ତରଳିବା ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ | ।ଗ୍ଲାବରର ଲୁଣ ମୁଖ୍ୟତ sod ସୋଡିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ Na2SO4 କୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯାହା Na2O ର ପରିଚୟ ପାଇଁ ଏକ କଞ୍ଚାମାଲ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ Si SiO2 ସ୍କାମକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣକାରୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

କେତେକ ନିର୍ମାତା ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ କୁଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରନ୍ତି | କେତେକ ଉତ୍ପାଦକ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ଲାସ୍ ରିସାଇକ୍ଲିଂ କରିବେ | ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ରିସାଇକ୍ଲିଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, 1300 ପାଉଣ୍ଡ ବାଲି, 410 ପାଉଣ୍ଡ ସୋଡା ପାଉଁଶ ଏବଂ 380 | ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ପାଇଁ ପାଉଣ୍ଡ ଚୂନ ପଥର ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବ, ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ customers ାରା ଗ୍ରାହକମାନେ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଅର୍ଥନ prices ତିକ ମୂଲ୍ୟ ପାଇପାରିବେ |

କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବ | ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଚୁଲିରେ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲର କଞ୍ଚାମାଲକୁ ତରଳାଇବା, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ କୁଲେଟ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳାଯାଏ |ପ୍ରାୟ 1650 ° C ରେ, ଚୁଲା ଦିନକୁ 24 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣ ଦିନକୁ ପ୍ରାୟ 24 ଘଣ୍ଟା ତରଳ କାଚ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ତରଳ ଗ୍ଲାସ ଦେଇ ଯାଉଛି | ତା’ପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଚ୍ୟାନେଲର ଶେଷରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ଲକ୍ରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ |

ଚୁଲା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ କିଛି ସତର୍କତା ମଧ୍ୟ ଅଛି | ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର କଞ୍ଚାମାଲ ସ୍ତରର ଘନତା ମାପିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଇନସୁଲେଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାମଗ୍ରୀ ଲିକ୍ ହେଲେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | ତରଳ କାଚ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ | ଫିଡିଂ ଚ୍ୟାନେଲରୁ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ତରଳାଯାଇଥିବା ଗ୍ଲାସର ଭୋଲଟେଜକୁ ଭୂମିରେ ield ାଲ କରେ ଯାହା ତରଳ ଗ୍ଲାସକୁ ଚାର୍ଜ ହୋଇନଥାଏ |ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ତରଳ ଗ୍ଲାସରେ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ଏବଂ ଗେଟ୍ ର ତରଳ ଗ୍ଲାସରେ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭୂମିରେ ରଖିବା |ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଗ୍ଲାସରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ରନର୍ ଓସାରର 1/2 / than ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ | ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଚୁଲା ସାମ୍ନାରେ ଥିବା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ସୂଚନା ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | (ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍) ଏବଂ ଉପକରଣର ଆଖପାଖ ଅବସ୍ଥା ଥରେ |କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନହେବା ପରେ ହିଁ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ କରାଯାଇପାରିବ | ଜରୁରୀକାଳୀନ କିମ୍ବା ଦୁର୍ଘଟଣା ଯାହା ତରଳିବା ଜୋନ୍ରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୁରକ୍ଷାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ବିପଦ କରିପାରେ, ଅପରେଟର ଶୀଘ୍ର ବିଦ୍ୟୁତ୍ କାଟିବା ପାଇଁ "ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍" ଦବାଇବ | ସମଗ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯୋଗାଣ ଘଣ୍ଟାରେ ଥରେ ନରମ ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଜଳ କାଟିବା ସହିତ ମୁକାବିଲା କରନ୍ତୁ | ଗ୍ଲାସ୍ ଚୁଲାର ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲିରେ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିଲେ ତୁରନ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଲିକ୍ ଉଚ୍ଚରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବ | ତରଳ ଗ୍ଲାସକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ପାଣି ପାଇପକୁ ଦବାନ୍ତୁ |ଏଥି ସହିତ, ଡ୍ୟୁଟିରେ ଥିବା ନେତାଙ୍କୁ ତୁରନ୍ତ ସୂଚନା ଦିଆଯିବ | ଯଦି ଗ୍ଲାସ୍ ଚୁଲାର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା 5 ମିନିଟ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯେତେବେଳେ ଜଳ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଏୟାର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଲାର୍ମ ଦେଇଥାଏ | , ତୁରନ୍ତ ଆଲାର୍ମର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଏହାର ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ କାହାକୁ ପଠାଇବାକୁ ହେବ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଗଠନ କରିବା ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ସହିତ ପାତ୍ର |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଏବଂ ପାତ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି: ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବୋତଲ ପାଟି ପାଇଁ ଫୁଙ୍କିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ବଡ଼ କ୍ୟାଲେବର୍ ବୋତଲ ଏବଂ ପାତ୍ର ପାଇଁ ଚାପ ପ୍ରବାହିତ ପଦ୍ଧତି | ଏହି ଦୁଇଟି ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳ ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳ କଟିଯାଏ | ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ବୁନ୍ଦା ଗଠନ ପାଇଁ ଏହାର ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରାରେ (1050-1200 ℃) ଶିଅର୍ ବ୍ଲେଡ୍, ଏହାକୁ “ସାମଗ୍ରୀ ଡ୍ରପ୍” କୁହାଯାଏ |ଏକ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଡ୍ରପ୍ ର ଓଜନ ଯଥେଷ୍ଟ |ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳର କାଟିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କ୍ରିୟାରେ ପଦାର୍ଥ ଡ୍ରପ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ବାସ୍ତୁ ଟ୍ରଫ୍ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ଟ୍ରଫ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ |ତା’ପରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରି ଶୀର୍ଷରେ ଥିବା “ବଲ୍କହେଡ୍” ଦ୍ୱାରା ସିଲ୍ କରାଯାଏ | ଫୁଙ୍କିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ରଥମେ ବଲ୍କହେଡ୍ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା ତଳକୁ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ମୃତ୍ୟୁ ସମୟରେ ଗ୍ଲାସ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ତା’ପରେ କୋର୍ ଟିକିଏ ତଳକୁ ଗତି କରେ, ଏବଂ ମୂଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଫାଙ୍କା ଦେଇ ଗତି କରୁଥିବା ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବହିର୍ଭୂତ ଗ୍ଲାସକୁ ତଳରୁ ଉପରକୁ ବିସ୍ତାର କରେ |ଏହିପରି ଗ୍ଲାସ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଦ୍ the ାରା, ଗ୍ଲାସ୍ ଏକ ଖାଲ ପ୍ରିଫ୍ରେକେଟେଡ୍ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଦ୍ again ାରା ପୁନର୍ବାର ଉଡ଼ିଯିବ |

ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଏବଂ ପାତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କରାଯାଏ: ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପାଟିର ଛାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ ବିବରଣୀ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ପାଟିରେ ଭିତର ଖୋଲିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀର ଆକୃତି ହେବ | ଏହାର ଅନ୍ତିମ ଆକାରଠାରୁ ବହୁତ ଛୋଟ |ଏହି ଅର୍ଦ୍ଧ ଗଠିତ ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁହାଯାଏ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ, ସେମାନେ ଅନ୍ତିମ ବୋତଲ ଆକାରରେ ଉଡ଼ିଯିବେ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟର କୋଣରୁ, ମର ଏବଂ ମୂଳ ନିମ୍ନରେ ଏକ ବନ୍ଦ ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ମର ଗ୍ଲାସରେ ଭରିବା ପରେ (ଫ୍ଲାପିଙ୍ଗ୍ ପରେ), କୋର ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଗ୍ଲାସକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ କୋର୍ ଟିକିଏ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯାଏ |ତାପରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ (ଓଲଟା ଉଡିବା) ତଳରୁ ଉପର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ମୂଳ ତଳେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ |ତା’ପରେ ବଲ୍କହେଡ୍ ଉପରକୁ ଉଠେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ, ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ବାହୁ, ଡେ ଏବଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ ସହିତ ମିଶି ମୋଲିଡିଂ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଯାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଟର୍ନିଂ ବାହୁ ଛାଞ୍ଚର ଉପରି ଭାଗରେ ପହଞ୍ଚେ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ | ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଚାପି ହୋଇଗଲା |ପ୍ୟାରିସନ୍ ମୁକ୍ତ କରିବାକୁ ମୃତ୍ୟୁ ସାମାନ୍ୟ ଖୋଲିବ;ତା’ପରେ ଟର୍ନିଂ ବାହୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଫେରିବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରାଉଣ୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିବ |ପ୍ରବାହିତ ମୁଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚର ଉପରକୁ ଖସିଯାଏ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ମଧ୍ୟଭାଗରୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ବହିର୍ଭୂତ ଗ୍ଲାସ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ବୋତଲର ଅନ୍ତିମ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଚାପ ପ୍ରବାହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଆଉ ନାହିଁ | ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଦ୍ formed ାରା ଗଠିତ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଲମ୍ବା କୋର ସହିତ ପ୍ରାଥମିକ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ସୀମିତ ସ୍ଥାନରେ ଗ୍ଲାସ୍ ବାହାର କରି |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଓଲଟପାଲଟ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଗଠନ ଫୁଙ୍କିବା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସମାନ ଅଟେ |ଏହା ପରେ, ବୋତଲଟି ଗଠନକାରୀ ଛାଞ୍ଚରୁ ବନ୍ଦ ହୋଇ ବୋତଲ ଷ୍ଟପ୍ ପ୍ଲେଟରେ ତଳ-କୁଲିଂ ପବନ ସହିତ ରଖାଯିବ, ବୋତଲଟି ଟାଣି ହୋଇ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପଠାଯିବ |

ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆନ୍ନାଲ୍ |

ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୁଅନ୍ତି, ବୋତଲ ଏବଂ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାଚିଂକୁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ହଟ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲଗୁଡିକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚୁଲାକୁ ନିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନଙ୍କର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 815 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁସ୍ଥ ହୋଇଯାଏ | ଧୀରେ ଧୀରେ 480 ° C ରୁ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏହା ପ୍ରାୟ 2 ଘଣ୍ଟା ଲାଗିବ |ଏହି ଗରମ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ପାତ୍ରରେ ଥିବା ଚାପକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |ଏହା ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଗଠିତ କାଚ ପାତ୍ରଗୁଡିକର ଦୃ ness ତାକୁ ବ enhance ାଇବ |ଅନ୍ୟଥା, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଟିବା ସହଜ ଅଟେ |

ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅନେକ ବିଷୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଚୁଲାର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତ un ଅସମାନ ଅଟେ |ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ the ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କମ୍ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅସମାନ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ the ରୁମ୍ ପ୍ରକାର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ |ଏହି କାରଣରୁ, ବକ୍ର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ କାରଖାନା ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହାର ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ ଚାପଠାରୁ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ନେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗଣନା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ the ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ଚାପର ଅଧା ନେବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ 5 ରୁ 10 nm / cm ହୋଇପାରେ |ଗରମ ବେଗ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ବେଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମୟରେ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ପ୍ରକୃତ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଏକ ବଡ଼ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ମିଳେ, ତେବେ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |ଏହା ସହିତ, ଗ୍ଲାସୱେୟାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ସାଧାରଣତ the ଏକ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ରଖିବାବେଳେ, କିଛି ମୋଟା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଇଥିବାବେଳେ ପତଳା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ମୋଟା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ମୋଟା କାନ୍ଥର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସମସ୍ୟା | ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମୋଟା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଭିତର ଓ ବାହାର ସ୍ତର ସ୍ଥିର |ରିଟର୍ନ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ମୋଟା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଇନସୁଲେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କ ଥର୍ମୋଏଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚାପର ଆରାମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସ୍ଥାୟୀ ଚାପ ଅଧିକ |ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଚାପକୁ ଏକାଗ୍ର କରିବା ସହଜ ଅଟେ (ଯେପରିକି ମୋଟା ତଳ, ଡାହାଣ କୋଣ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ), ତେଣୁ ମୋଟା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦ ପରି, ଇନସୁଲେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ କୁଲିଂ ଗତି ଧୀର ହେବା ଉଚିତ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ଲାସର ସମସ୍ୟା ଯଦି ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ରଚନା ସହିତ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସମାନ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଚୁଲିରେ ଆନ୍ନାଡ୍ କରାଯାଏ, ତେବେ କମ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଗ୍ଲାସ୍କୁ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ବ olong ାଇବାର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | , ଯାହା ଦ୍ different ାରା ବିଭିନ୍ନ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ଆନ୍ନାଲ୍ ହୋଇପାରିବ |ସମାନ ରାସାୟନିକ ରଚନା, ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ସମାନ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଚୁଲିରେ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ କରାଯାଏ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ପତଳା ପାଚେରୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଛୋଟ କାନ୍ଥର ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଅନୁଯାୟୀ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ମୋଟା କାନ୍ଥ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଫାଟିବ ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୃହତ କାନ୍ଥର ଘନତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ କୁଲିଂ ସ୍ପିଡ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ |ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୃଥକ ହେବା ପରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯେପରିକି ରାସାୟନିକ ତାପମାତ୍ରା ଗୁଣ କମିଯାଏ |ଏହି ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବୋରୋସିଲିକେଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ବୋରନ୍ ଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ପାଇଁ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଏଥି ସହିତ, ବାରମ୍ବାର ଆନ୍ନାଲିଂକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍ |ବାରମ୍ବାର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୃଥକତା ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ |

ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଉ ଏକ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି |ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁଯାୟୀ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଏବଂ ପାତ୍ରଗୁଡିକର କିଛି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବ ଏବଂ କିଛି ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ ହେବ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଗୁଣ: ଶୁଦ୍ଧ ଏବଂ ଏପରିକି, ବାଲି, ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ବୁବୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ବିନା |ରଙ୍ଗହୀନ କାଚର ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଅଛି;ରଙ୍ଗୀନ କାଚର ରଙ୍ଗ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟର ହାଲୁକା ଶକ୍ତି ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |

ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ: ଏହାର କିଛି ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ |ଏହାର କିଛି ଭୂକମ୍ପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଅଛି, ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଧୋଇବା ଏବଂ ନିରାକରଣ ଭଳି ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ ଏବଂ ଭରିବା, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚାପ, କମ୍ପନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିପାରିବ |

ମୋଲିଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା: ସୁବିଧାଜନକ ଭରିବା ଏବଂ ଭଲ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷମତା, ଓଜନ ଏବଂ ଆକୃତି, ଏପରିକି କାନ୍ଥର ଘନତା, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ସମତଳ ମୁଖ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |କ dist ଣସି ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ବିକୃତି, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ଅସମାନତା ଏବଂ ଫାଟ |

ଯଦି ଆପଣ ଉପରୋକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି, ଅଭିନନ୍ଦନ |ଆପଣ ସଫଳତାର ସହିତ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିଛନ୍ତି |ଏହାକୁ ତୁମର ବିକ୍ରୟରେ ରଖ |